Līdz ar Industry 4.0 parādīšanos rūpnīcām ir augstākas prasības pēc automatizācijas un inteliģences savos ražošanas procesos. Viedā instrumentācija kā rūpnieciskās automatizācijas sistēmu galvenā sastāvdaļa strauji attīstās, lai izveidotu tīklus un intelektu. Tātad, kādas ir rūpnīcu uzņēmumu cerības un prasības attiecībā uz savu instrumentu sistēmu inteliģenci?
Rūpnīcas sagaida, ka viedie instrumenti spēs reāllaikā savākt dažādus procesa parametrus ražošanas laikā un izmantot viedos analīzes algoritmus, lai apstrādātu datus un nodrošinātu optimizētu lēmumu atbalstu. Tas prasa, lai instrumentu ierīcēm būtu augstas veiktspējas datu iegūšana, malu skaitļošanas un bezvadu sakaru iespējas, un tām jābūt dziļi integrētām uzņēmuma līmeņa rūpnieciskajās lielo datu platformās, panākot sadarbības intelektu starp malu un mākoni.
Uzņēmumi cer, ka viedie instrumenti var paredzēt iespējamās aprīkojuma kļūmes, pamatojoties uz vēsturiskajiem datiem un mašīnmācīšanās modeļiem, un nodrošināt viedas diagnostikas un apkopes norādījumus. Tas prasa, lai instrumentācijas ierīces iegultu mākslīgā intelekta algoritmus, lai realizētu autonomu kļūdu prognozēšanu un inteliģentu diagnostiku, un jāintegrējas ar uzņēmuma līdzekļu pārvaldības sistēmu, lai nodrošinātu attālas apkopes norādījumus.
Rūpnīcas sagaida, ka viedie instrumenti spēs automātiski pielāgot procesa parametrus atbilstoši izmaiņām ražošanas apstākļos, optimizēt iekārtu efektivitāti un panākt visas rūpnīcas enerģijas pārvaldību. Tas prasa, lai instrumentu ierīcēm būtu uzlaboti slēgtā cikla vadības algoritmi un enerģijas optimizācijas modeļi, un tām ir jāspēj mijiedarboties ar ražošanas vadības sistēmām reāllaikā, lai panāktu autonomu optimizāciju un enerģijas pārvaldību.
Uzņēmumi cer, ka viedie instrumenti var intuitīvā veidā parādīt procesa datus no ražošanas vietas, lai atvieglotu operatoru uzraudzību un lēmumu pieņemšanu reāllaikā. Šim nolūkam instrumentu ierīcēm ir jābūt cilvēka un mašīnas saskarnei, jāatbalsta vizualizācijas displeja un trauksmes funkcijas, kā arī jāspēj apmainīties ar datiem ar ražošanas vadības sistēmām, lai panāktu vienotu visas rūpnīcas procesu vizualizāciju.
Arhitektūras projektēšana un plānošana cepteur sint occaecat cupidatat proident, pārņēmusi visu manu dvēseli, tāpat kā šie saldie pavasara rīti, kurus es izbaudu ar visu... Arhitektūras projektēšana un plānošana cepteur sint occaecat cupidatat proident, pārņemta visa mana dvēsele, piemēram, šie saldie pavasara rīti, kurus es izbaudu ar visu savu Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. it enim ad minim veniam.
Rezumējot, rūpnīcu uzņēmumi sagaida, ka viedie instrumenti nodrošinās reāllaika uzraudzību, inteliģentu analīzi un optimizāciju visā ražošanas procesā, uzlabojot efektivitāti un produktu kvalitāti, kā arī veicinot rūpnīcas digitālo pārveidi. Tas prasa, lai instrumentu piegādātāji turpinātu ieviest jauninājumus datu iegūšanas, malu skaitļošanas, viedo algoritmu, cilvēka un mašīnas mijiedarbības u.c. jomās un nodrošinātu uzņēmumiem viedākus un uzticamākus risinājumus.
Tajā pašā laikā rūpnīcas līmeņa instrumentu sistēmu digitalizācijas transformācijas procesā ir vispusīgi jāņem vērā arī tādi galvenie faktori kā saderība, datu pārvaldība, analītiskās lietojumprogrammas un tīkla drošība. Uzņēmumiem ir jāpieņem pakāpeniska ieviešanas un nepārtrauktas optimizācijas stratēģija, pamatojoties uz to faktisko situāciju, pakāpeniski pārvarot tādus sāpīgos punktus kā mantotās sistēmas saderības problēmas, datu salas problēmas, analītisko lietojumprogrammu iespēju trūkums, tīkla drošības riski un augstās transformācijas izmaksas. , un galu galā panākt veiksmīgu pārveidi no tradicionālā uz viedo.
